熟食肉类和禽类塑料包装的发展
文章作者:锦绣塑胶 发布时间: 浏览次数:815
熟食肉类和禽类塑料包装的发展
当人们吃食新鲜动物时,应尽可能短时间内把从屠宰场来的肉类和禽类消费了。古代为了延长无包装生鲜肉类的适用期,采用了干燥加工、烟熏和盐渍等方法。对于烹调加工了的肉类和禽类食品,为了用成本较低的塑料容器替代金属罐,塑料包装必须要有良好的阻氧性、良好的物理力学强度、严密的可热封性。为了达到这些要求可以使用收缩袋或者铝盖热成型容器。收缩袋可以由EVA/EVOH或者尼龙/离子型聚合物共挤出薄膜组成。这两种结构都能热收缩,此外,尼龙还有良好的可成型性,透明性和一些阻氧性。在存在肉的脂肪和液汁的情况下,离子型树脂还具有良好的密闭热封性。
如果在上述结构中增加阻氧性,如:PVDC或EVOH,则整个结构是3层结构。20世纪70年代热成型容器用于包装2.3kg重的加工了的火腿,热成型容器由2.54mm厚度的HDPE/EVA/PVDC/EVA/HDPE5层共挤片材组成,PVDC层厚度为0.13mm厚。80年代中期出现了HDPE/黏结层/EVOH/黏结层/HDPE结构的共挤复合片材,其中EVOH厚度为0.08~0.13mm。由于这种容器十分深,为此较初片材中的阻隔层必须较厚,这样才能保证在成型容器中的阻隔层中,有0.0254mm厚度。盖材是装有易拉开环的铝箔,这种结构的冷冻保质期约为22个月。
加工了的肉类和禽类包括香肠、咸肉、烟熏肉、午餐肉、加工了的禽肉。同新鲜的肉类禽类相比较,这些产品销售的量较小。加工了的肉类的中央包装需要阻隔性包材,可以防止氧气的变色和变质。一般要求氧的透过率在0.2mL/645cm2·24h·0.1MPa,50%R?保?以下。20世纪70年代开发生产的PVDC涂布玻璃纸,透氧量在1mL/645cm2·0.1MPa·24h以下,这种材料可用于自动包装机上,节省食品厂至零售店的分配链成本,可更好地保证质量。但玻璃纸在低温下发脆并且缺乏耐针孔性,同塑料相比,价格较贵,从20世纪60年代开始,已逐渐被塑料取代。首先是采用玻璃纸/塑料层合材料,不久就被价格更低的全塑料取代。
各种加工了的肉类对包装材料有如下要求。
(1)阻氧性对于咸肉、法兰克福香肠、午餐肉是快餐性质的,要求有60天以上的适用期,为此要有良好的阻氧性,热封也必须密封可靠,抽真空包装,有时还使用气体充填包装,以提高其适用期,降低包装成本。
(2)透明性产品必须让购买者能看到并可以为此判断是否适用,为此透明性很重要。
(3)耐开裂性优尤其是低温下的耐开裂性更为重要。
(4)耐针孔性优产品往往会有锐角,为此,耐针孔性可以防止落下后发生包装开裂。
(5)良好的热封性即使在有脂肪和油脂存在的情况下,也有良好的热封性,有高度的热黏性。
(6)易开封性如果生产者感到在需要的阻氧性允许下,包装应具有易开的特点,则应考虑在牺牲别的性能时,使用易开结构材料。
(7)重新闭合性熟食品的包装应具有重复闭合收藏性,所以包装物开启后,再恢复封装的密闭性能较为重要。
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